来源：经济日报 发布时间 ：2016-06-08
统计显示，国电集团控股企业河北衡丰发电有限责任公司（以下简称衡丰公司）十几年来一直保持较强盈利能力。特别是2008年以来 ，在全国火电行业普遍亏损的困境下 ，衡丰公司依然盈利情况良好 ，千瓦盈利能力从2010年的200元提升至2015年的610元，在区域对标电厂中名列前茅。其中，2014年和2015年，公司利润连续两年突破4亿元 ，成功实现国有资产保值增值 ，并荣获“全国文明单位”“全国模范劳动关系和谐企业”，国电集团“十大突出贡献先进集体”“企业文化建设示范基地”等荣誉称号 。
一个装机容量只有66万千瓦的发电企业是如何保持始终盈利 ，且年利润不断攀升的？日前 ，记者走进衡丰公司 ，探寻持续盈利背后的故事。
倒逼出来的精益管理
同所有火力发电企业一样 ，2008年以来 ，衡丰公司也面临着不小的困境：电量增长放缓，煤炭价格大幅波动 ，环保排放标准不断升级 ，电源结构多元化……同时 ，作为运营多年的老厂，公司设备整体老化 、部分技术经济指标相对落后，员工求稳思想较重 ，观念趋于保守。
面对严峻的形势，衡丰公司感受到了前所未有的压力 ，而随着区域内大容量 、高参数机组相继投产 ，“生于忧患，死于安乐”的紧迫感与危机感也愈发强烈 。
经过学习调研，公司领导班子达成共识 ：不搞急功近利的花架子，而要以企业核心管理为抓手，向管理要效益 。为此 ，公司引入精益管理，挖掘生产经营各环节的潜力 ，以内涵式增长全方位打造企业市场竞争优势。
精益管理起源于日本丰田 ，内涵是通过“精”达到“益” ，要求企业运用精益思想 ，以最少的资源投入 ，创造出尽可能多的价值。公司总经理、党委副书记石新柱如此阐释引入精益管理的初衷 ：“电力产品的同一性与单一性 ，决定了电力企业多半只能靠低成本取胜 ，因此，如何以并不占优势的装机总量培育市场竞争优势，始终是我们坚持管理创新，不断摸索完善管理模式的原动力 。”
传统管理模式的变革，往往被称为企业的“二次创业” ，其难度可想而知 。在2010年之前 ，衡丰从管理层到员工，都不知精益管理为何物 ，其中的很多方法论和工具，比如Kaizen 、SGA 、SDA，更是让人摸不着头脑。
不懂不要紧 ，加强学习就好。衡丰管理层暗下决心，不仅要把精益管理的内涵摸透 ，而且要发挥每一个人的积极性 ，推动精益管理理念落地。
为此 ，衡丰公司将目光聚焦企业发展的关键要素 ：企业创造价值的主要来源是电量，企业消费的主要成本是电煤 ，企业创造价值的责任主体是员工 ，创造价值的根本和基础是安全运营……
结合电力行业产品产、运 、销为一体，且在瞬间完成的特点 ，衡丰在全面审视企业管理现状的基础上，对公司生产运营模式和价值流进行深入分析 、深刻自 。妨⒘“消除浪费、创造价值 、持续改善 、精益求精”的精益管理理念和“质量最优 、成本最低 、效益最大”的精益管理价值观。同时 ，倡导“担当有为”的责任感和“整体最优”的目标追求 ，引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节 、所有无效劳动 ，通过优化业务流程和资源配置 、持续改进工作方式方法，千方百计增收节支 。
“管理”出的企业活力
什么是KPI体系 ？
对于这个在全行业内都略显陌生的词汇 ，如今在衡丰，几乎每位员工都可以随口给出准确的解释——这是衡丰引入的精益管理中的“关键绩效指标”体系，即结合对标体系 ，将发电量 、经济指标 、绩效管理等重点任务细化分解 ，人人有指标 、个个有任务 ，指标落实逐级控制，坚持时时跟踪问效 、每月督查考核。
伴随着精益管理理念的深入推进 ，技能开发活动(SDA) 、小组改善活动（SGA）、持续改善活动（Kaizen） 、可视化管理等精益管理的方法和手段 ，正在从专业的理论知识逐渐转化为深入人心的日常行动。
精益管理实施以来 ，各部门都取得了实效 。发电部利用循环水小联络管路 ，实现循环水泵紧跟主机停运，降低了循环水泵耗电 ；物资管理部面对物资供应中浪费与供应不及时等问题，创新工作思维 ，主动与周边电厂和企业沟通，建立起针对闲置废旧设备物资的网上交流平台 ，不仅盘活了闲置资产 ，还有效减少了库存物资储备 ；财务部门积极推进资本管理SGA项目等 ，为企业挖潜增效作出了积极贡献……
如今，衡丰公司早已将精益理念全面渗透到生产、经营的各个环节 。仅就成本大户——电煤一项来说 ，公司紧紧牵住燃料管理保量控价“牛鼻子” ，积极科学研判煤炭市场变化趋势 ，动态调控来煤结构，降低采购成本 。2015年 ，公司入厂标煤单价为377.07元/吨，在7家对标电厂中排名第一 ，比平均水平低23.11元/吨。
在此基础上 ，公司又对五大类、十几种，不同产地 、不同成分的来煤进行上百次燃烧掺配试验，摸索出一套适合衡丰实际的燃煤掺烧数学模型，积极寻求性价比最高的经济煤种 ，确定最佳掺配方案，并作为燃煤采购的主要依据。2015年 ，公司掺烧经济煤种57.52万吨，掺烧比例38%，降低燃料成本2059万元 。
当精益成为企业文化
“整理，整顿 ，清扫，清洁 ，素养” ，10个字 ，改变的不仅是企业的文化理念，更是员工的工作作风 。
记者在衡丰生产现场看到，设备标识清晰明确 ，作业区域明亮畅通 ，连部门班组工作学习环境都非常整洁 。文件柜里一排排资料盒，分门别类用彩色链接标记；仓库物资管理也极为精细 ，考究得有如艺术展台 ；打开工具箱 ，扳手、钻头等各种型号工具井井有条……
这一切的背后 ，是精益管理带来的员工素养的提升。
不同于传统的合理化建议 ，持续改善活动（Kaizen）讲求的是由员工自己提出 ，并且由自己或和部门同事共同完成。这一理念不仅让每一位员工都成为发现问题并提出合理化建议的“最强大脑”，而且大大提升了员工们“管理自己”的动力 。公司在网页上开发了“持续改善”专栏 ，员工可随时提出填报改善建议、成果 ，公司随时接收 、统计整理和表彰奖励 。同时 ，衡丰还精选编印出版《优秀持续改善Kaizen汇编》 ，为员工的思考 、行动“著书立传” ，在员工中引起热烈反响。
电气实验班唐行英 ，提出将各个保护柜出口压板按不同功能涂成不同颜色，明显减少了误操作几率；发电部机长耿宗魁 ，研究制作出各时间段“氧量表”参考值 ，测算精确到1MW负荷调节范围 ，使氧量合格率提升至99%以上；锅炉管阀班刘铁成 ，针对脱硝催化剂 ？榧湎短 。槿∮心讯鹊奈侍 ，研究制作专用提取工具，大幅提高了工作效率……如今，持续改善，精益求精 ，止于至善 ，已成为衡丰人自觉的行为习惯。“今天你Kaizen了吗”更成为衡丰人常常挂在嘴边的一句特殊问候 。统计显示 ，仅2015年，衡丰公司就提出持续改善(Kaizen)项目19015项，实施率100% 。
从点滴做起 ，把以往不屑一顾的“微利”深入挖掘，把丁点的浪费当成“病灶”彻底根除，把价值创造发挥到极致……精益管理文化正在成为衡丰高效运转的动力之源 。
本文摘自：《经济日报》
